jueves, 20 de octubre de 2011

Terminología de la Industria Gráfica

En la industria gráfica, existe cierta terminología, la cual es importante conocer para lograr un mejor entendimiento. A continuación se muestran los principales conceptos relacionados con acabado e impresión



 1.- ACOPLADO: Unir dos o más láminas de cartón con pegamento o cera para crear una única unidad.

2.- BARNIZADO: Hay diferentes tipos de barniz,  cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y propiedades. La superficie del cartón se barniza para protegerla de rasguños o para evitar que se ensucie. El barniz también puede usarse para enfatizar el brillo de un diseño en todo el envase o en una parte de él. Finalmente, el barniz puede aplicarse tanto directamente sobre el cartón durante el proceso de impresión como en una operación separada. A continuación se mencionan los diferentes tipos de barnizados:
2.1 Barniz de impresión: un barniz al aceite que se aplica desde la prensa de impresión. Protege de rasguños.
2.2 Barniz de emulsión: se aplica desde la prensa de impresión pero en un cuerpo de barnizado. Protege de rasguños.
2.3 Barniz UV: se aplica tanto directamente desde la prensa de impresión como desde una máquina de barniz separada. Otorga brillo a la superficie.

3.- CILINDRO PORTACAUCHO O MANTILLA: Es una lámina de caucho que transfiere la imagen de impresión desde el cilindro de impresión a la lámina de cartón en la impresión offset.

 
4.- ESCUADRADO: Una línea muy fina es hendida en el cartón para crear un eje flexible. Una línea hendida es menos duradera que una línea plegada.

5.- HENDIDO: Para facilitar el plegado, se realizan unas líneas de plegado o hendidos bien definidos.
Un hendido perfecto puede compararse a una bisagra y su objetivo es producir la forma y función deseada en un envase de cartón u otro material impreso.

6.- IMPRESIÓN DE MEDIO TONO: Impresión en la cual las imágenes de color tienen la forma de pequeños puntos. El tamaño de los puntos determina la intensidad del color. La combinación de diferentes colores crea una multitud de tonalidades.

7.- LAMINADO: A la lámina impresa se le añade una capa protectora de plástico o metal: el laminado. Éste puede ser brillante o mate y se aplica en una máquina especial de laminado. El laminado proporciona una protección excelente contra el polvo, la humedad y el desgaste. También puede realizarse por  motivos estéticos.

8.- LINEATURA DE PANTALLA: La lineatura de pantalla, también conocida como frecuencia de pantalla o resolución de medio tono, es el número de líneas de pantalla por unidad de largo. Se mide en líneas por pulgada. Cuantas más líneas por pulgada, mayor es el detalle de la imagen.

9.- LLENADO: Una lámina de cartón troquelado y predoblado se convierte en un envase de cartón.

10.- MUESCAS: Las muescas son las secciones no troqueladas que aguantan las poses juntas para facilitar su manejo durante el proceso de conversión posterior.

11.- PERFORACIÓN: Una hilera de pequeñas perforaciones que hace más fácil el rasgado del cartón.

12.- PLANCHA DE IMPRESIÓN: La imagen de impresión usada en la impresión offset.

13.- PLEGADO SIN HENDIDO PREVIO: Cuando una lámina de cartón es plegada sin un predoblado
o un hendido previo. Normalmente, esto se realiza en una máquina de plegado.

14.- REGISTRO: Cuando todas las tintas de impresión están exactamente alineadas entre sí. Por el contrario, cuando una impresión está fuera de registro, las imágenes de colores separados no están impresas exactamente una encima de otra. Esto crea imágenes confusas, bordes  manchados, entre otras.

15.- RELIEVE: Procedimiento mediante el cual se da al cartón relieve o contrarrelieve. El cartón suele estar impreso o laminado antes del relieve. Si el relieve sube se denomina relieve positivo, y si baja relieve negativo. El relieve que se realiza sin una impresión de tinta previa recibe el nombre de relieve ciego. El relieve también puede crear un patrón que cubre toda la superficie.

16.- SOLUCIÓN HUMECTANTE: Usada en la impresión offset húmedo, la solución humectante tiene tres funciones:
· Asegurar que la tinta no se adhiera a las áreas sin imagen.
· Limpiar los fragmentos de cartón.
· Refrescar el proceso.

17.- TERMOLAMINACIÓN DE ALUMINIO: Un texto o patrón en una hoja metálica se aplica, con ayuda de calor, sobre el cartón, a menudo en combinación con el relieve.

18.- TINTA DE IMPRESIÓN: Pigmento coloreado que es transferido desde la plancha de impresión con la ayuda de un portador, y entonces es fijado a la superficie del cartón con un elemento de fijación como la resina.

19.- TROQUELADO: El cartón es troquelado cuando se corta siguiendo una silueta determinada para crear una muestra que puede llenarse y montarse para convertirse en una caja. Después de la impresión, el troquelado y el plegado se realizan simultáneamente en una máquina de troquelado. Estos dos procesos pueden combinarse con relieve.

martes, 4 de octubre de 2011

Gestión de Inventarios - Mantenimiento de registros exactos

La gestión del  inventario incluye dos cuestiones fundamentales: cómo se clasifican los artículos del inventario y cómo se mantiene con precisión los registros de inventario.


Mantenimiento de registros exactos de inventario


“Los registros de inventario son documentos impresos en papel o en formato electrónico que reflejan cuánto y qué  tipos de inventario posee una compañía, ya sea disponible, comprometido, en proceso y ordenado”.  (Brooks and Wilson, 2007,1)


La exactitud de los inventarios se refiere al nivel de concordancia entre los registros de inventario y el conteo físico real. Su importancia reside en el hecho que únicamente cuando una empresa sabe exactamente de lo que dispone, puede tomar decisiones acertadas en el corto, mediano y largo plazo. (Heizer y Render, 2001)     


Como nos  mencionan González (2009)  y  Lee (2006), existen múltiples factores que afectan la exactitud de inventarios.  A continuación se mencionarán los  principales factores:

a)   Falta de conocimiento del personal
Errores cometidos por  desconocimiento de los procedimientos, conversión de unidades y nomenclatura de  los materiales.

b)   Falta de atención del personal
·    Errores en la  recepción, despacho, ubicación  y registro de  los materiales.
·    Transacciones  no registradas en el sistema en cuanto a ingresos y salidas de los materiales.

c)   Proveedores
Errores en la entrega de los  materiales: cantidad diferente a la cantidad solicitada.

d)   Empresa y otros departamentos
·    Falta de política y procedimientos para las actividades de recepción, almacenamiento y despacho.
·    Falta de condiciones que faciliten el almacenamiento y control de los materiales.
·    Errores del software en el registro de las transacciones.
·    Errores relacionados con el proceso y volumen de transacciones.


Afortunadamente, existen diferentes políticas que garantizan la exactitud de  los registros de inventarios. Las principales políticas se detallarán a continuación:

·    Asignar  a personal específico  las  responsabilidades de recepción, despacho y registro de los materiales.
·    Mantener el almacén bajo control.
·    Concientizar al personal sobre la importancia de su participación en la exactitud de los registros.
·    Aplicar  un sistema de control y seguimiento de inventario.
 

En cuanto a la medición de la exactitud de registros de inventarios se utiliza el indicador  ERI como medida de la confiabilidad del almacén. Este indicador cuyas siglas significan  exactitud de registro de inventario se puede calcular  en unidades monetarias o cantidades.

a)   Cálculo en unidades monetarias
Mide el costo de las mercancías registradas versus el inventario físico valorizado con el objetivo de asegurar que el registro en libros y declaraciones de impuesto sea el mismo.

b)   Cálculo en cantidades
Mide   la cantidad de inventario registrado versus  el  inventario físico con el objetivo de asegurar que la  cantidad que figura en el sistema y física es exactamente la misma.


En la actualidad, el  porcentaje de error tolerable entre el inventario físico y los registros varía de una empresa a otra, esto debido a que  algunas compañías se esfuerzan por lograr una exactitud de 100%, mientras que otras aceptan  un 1%, 2% o 3%  de error. El nivel de exactitud recomendado por  American Production and Inventory Control Society (APICS) es 0.2%  para los artículos clase A, 1% para los artículos clase B y  5% para los artículos clase C.


Para finalizar, la importancia de la exactitud de inventarios tiene múltiples razones, entre las que destacan:
a)      Razones financieras
Los impuestos dependen a menudo del valor del inventario, por tanto, se podrían dar pagos en exceso o en defecto.
b)      Razones operativas
Entre las principales tenemos:
·       Puede originar desabastecimiento, lo cual incrementa los costos,  interrumpe  la producción y retrasa las entregas.
·       Requisito para los sistemas Material Requirements Planning (MRP) y Enterprise  Resource Planning (ERP).
·       Reduce la necesidad de realizar inventarios físicos anuales

Gestión de Inventarios - Clasificación ABC

La gestión del  inventario incluye dos cuestiones fundamentales: cómo se clasifican los artículos del inventario y cómo se mantiene con precisión los registros de inventario.


Clasificación ABC

El análisis ABC es un proceso que consiste en clasificar los artículos del inventario disponible en tres clases de acuerdo a su uso monetario. Este método es una aplicación del principio de Pareto, también conocido como la regla del 80/20, que sostiene la existencia de pocos artículos importantes y muchos triviales. (Heizer y Render, 2001)

A continuación se muestra la representación de la clasificación  ABC:


Como nos menciona Heizer y Render (2001), el análisis ABC sirve de guía para establecer políticas adecuadas  para la gestión de las diferentes clases de artículos y resultado de ello, se obtiene:
·       Mejores pronósticos
·       Control físico más efectivo
·       Evaluación permanente del proveedor
·       Reducción del inventario de seguridad.

Algunas de las políticas que  pueden adoptarse basadas en el análisis ABC son las siguientes:
·       Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores deben ser mucho mayores para los artículos A que para los artículos C.
·       Los artículos A, a diferencia de los artículos B y C, deben tener un control físico más riguroso, guardarlos en un lugar más seguro y comprobar la exactitud de los registros con mayor frecuencia. En realidad, el control de los artículos C puede ser mínimo y se puede tener una gran cantidad de existencias, ya que no requiere tanta inversión.
·       El pronóstico de los artículos A merece mayor cuidado que el de los demás artículos. Debido a que el inventario debe ser rotativo y  frecuente, además, debe haber la menor cantidad de existencias, ya que el costo de inversión es alto. 

Cabe mencionar que el análisis ABC no es un criterio inflexible, sino una primera aproximación a la ordenación de artículos. En realidad, existen varios criterios  para clasificación de inventarios y dependerá de cada empresa seleccionar la clasificación  más conveniente para el cumplimiento de sus objetivos.  (Jungbluth, 2009)
Los diferentes criterios se explicarán a continuación:

a)     Valor del inventario
Considera el costo promedio de inventario durante todo un año. En este caso,  la clasificación correspondería a la siguiente distribución:
Artículo A: Inventario elevado.
Artículo B: Inventario moderado
Artículo C: Inventario bajo.

b)        Criticidad
Considera el potencial de detener  la producción, es decir, la importancia del artículo para la operación. En este caso, la clasificación sería de la siguiente manera:
Artículo A: Detiene la producción.
Artículo B: Retrasa la producción.
Artículo C: Causa inconvenientes, pero sin efectos en la producción.

c)        Disponibilidad de las fuentes de suministro
Considera la disponibilidad de proveedores de materia prima o determinados productos. En este caso,  la clasificación correspondería a la siguiente distribución:
Artículo A: Fuente única de suministro.
Artículo B: Pocas fuentes. 
Artículo C: Múltiples fuentes.

d)        Tiempo de espera
Considera el tiempo de espera total, es decir, el tiempo transcurrido desde que se solicita el requerimiento hasta su disponibilidad por el usuario en el almacén. En este caso, la clasificación sería de la siguiente manera:
Artículo A: Tiempo considerable.
Artículo B: Tiempo moderado.  
Artículo C: Tiempo reducido.

e)        Movimiento
Considera las demandas o movimientos de los materiales durante 1 año. En este caso,  la clasificación correspondería a la siguiente distribución:
Artículo A: 0 a 2 movimientos en 12 períodos.
Artículo B: 3 a 6 movimientos en 12 períodos.
Artículo C: 7 a más movimientos en 12 períodos.

f)         Requerimientos de almacenamiento
Considera las condiciones de almacenamiento especiales, tiempo de vida útil,  deterioro y fragilidad de los materiales. En este caso, la clasificación sería de la siguiente manera:
Artículo A: Baja vida útil.
Artículo B: Vida útil moderada.
Artículo C: Sin atención especial.

g)        Alternatividad
Considera la obsolescencia, sustitutabilidad y reparabilidad de los materiales.
En este caso,  la clasificación correspondería a la siguiente distribución:
Artículo A: Alto factor de obsolescencia, sin sustitutos.
Artículo B: Moderado factor de obsolescencia, sin sustitutos.
Artículo C: Sin factor de obsolescencia, sustituible y reparable.

h)        Rentabilidad
Considera la rentabilidad de los materiales. En este caso, la clasificación sería de la siguiente manera:
Artículo A: Alta rentabilidad.
Artículo B: Moderada rentabilidad.  
Artículo C: Baja rentabilidad.

i)          Factores ambientales
Considera los factores ambientales y seguridad  según las normas establecidas. En este caso,  la clasificación correspondería a la siguiente distribución:
 Artículo A: Mayor impacto ambiental.
Artículo B: Moderado impacto ambiental o de seguridad.    
Artículo C: Bajo impacto ambiental o de seguridad.

En la práctica, las empresas  necesitan emplear  más de un criterio, en otras palabras, requieren aplicar la Matriz de Criterio Múltiple que permite una mejor gestión y toma de decisiones. 



Aspectos importantes en el manejo de inventario

 a)   Naturaleza de la demanda
La demanda puede clasificarse en dependiente e independiente. La demanda dependiente es aquella que puede derivarse de la demanda de otro artículo y por tanto, presenta un patrón altamente sesgado y no aleatorio. Mientras que la demanda independiente es aleatoria y depende únicamente de las condiciones del mercado.
En general,  como menciona Ballou (2004,332): “Los artículos de un inventario normalmente son una mezcla de artículos de demanda dependiente e irregular”.  Por ello, es importante reconocer el patrón de demanda de los  diferentes artículos para aplicar el  método de control de inventario más apropiado en cada caso.
Por otro lado, la demanda también puede clasificarse  en regular e irregular. La demanda es regular cuando puede descomponerse en componentes de tendencia, estacionales y aleatorios. A diferencia de la anterior, la demanda irregular es intermitente, es decir, existe un alto grado de incertidumbre en cuanto al momento y cantidad en que se presentará la demanda. (Ballou, 2004) 

b)   Disponibilidad del producto
La disponibilidad del producto es la probabilidad de cumplimiento a partir del stock actual, en otras palabras, es la probabilidad de surtir completamente el pedido del cliente; el cual es uno de los objetivos principales del manejo de inventarios. 

c)   Costos asociados
Existen tres clases de costos asociados a los inventarios: costos de adquisición, costos de manejo y costos por falta de existencias, los cuales se detallarán a continuación:
c.1 Costos de adquisición
Los costos de adquisición incluyen los costos generados en el procesamiento, ejecución,  manejo y compra del pedido.
c.2 Costos de mantener inventario
 Los costos de mantener  inventario resultan de almacenar artículos durante un periodo  y son proporcionales  a la cantidad de artículos almacenados.
Los costos de mantener inventarios pueden descomponerse en:
·    Costos de espacio
Son  los costos que incurre la empresa por el uso de volumen del centro de almacenamiento.
·    Costos de capital
Es el costo del dinero invertido en el inventario y puede llegar a representar más del 80% del costo de mantenimiento de  inventario.
·    Costos de servicio de inventario
Son los costos  incurridos en seguros e impuestos y dependen de nivel de inventario disponible.
·    Costos de riesgo de inventario
Son los costos de deterioro, pérdida, daño u obsolescencia del inventario.
c.3 Costos  por falta de existencias
Los costos por falta de existencias resultan cuando un pedido no puede ser atendido por falta de inventario.
Los costos por falta de existencia están compuestos por:
·    Costo por pérdida de ventas
Ocurre cuando el cliente cancela el pedido por falta de existencia y está compuesto por el beneficio que se habría obtenido y el efecto negativo en ventas futuras.
·    Costo de pedido pendiente
Ocurre cuando el cliente acepta que el pedido sea atendido en una fecha posterior, por tanto, la venta está retrasada.  En este caso, se pueden crear costos adicionales de personal, ventas y transporte, así como, el costo de pérdida de ventas futuras.

d)  El tiempo de suministro
“El tiempo de suministro es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en que se solicita un pedido y el instante de su llegada, entendida ésta como el momento en que está disponible para ser utilizado, tras la correspondiente inspección y almacenamiento en su caso”. (Domínguez, García, Ruíz, Domínguez y Álvarez, 1995, 19).  Dicho tiempo incluye  la preparación del pedido, tránsito al proveedor, tiempo en el proveedor, tiempo de regreso  y recibimiento.

Tipos de Inventario

Basado en Krajewski y Ritman (2000), los inventarios se clasifican según la forma en que fueron creados en inventario del ciclo, inventario de seguridad, inventario de previsión e inventario en tránsito.
a)  Inventario de ciclo
Varía en forma proporcional al tamaño del pedido y el tiempo transcurrido entre pedidos.
b)  Inventario de seguridad
Es adicional al inventario regular y sirve como protección contra la incertidumbre de la demanda y el tiempo de aprovisionamiento.En general, el inventario de seguridad depende del grado de incertidumbre y el nivel de disponibilidad fijado por la empresa.
c)   Inventario de previsión
Se utiliza para absorber las irregularidades de la demanda o el suministro.
d)  Inventario en tránsito
Es aquel inventario que se traslada de un punto a otro.

Asimismo, como nos recuerda Carreño (2006), los inventarios pueden clasificarse según su ámbito respecto al proceso productivo en necesarios para el proceso productivo y procedente del proceso productivo.
a)  Necesarios para el proceso productivo
Son aquellos materiales requeridos para la producción y pueden  formar parte o no del producto. Está compuesto por materia prima, productos semi-terminados, artículos de consumo, utillaje, material de mantenimiento y material de embalaje.
b)  Procedentes del proceso productivo
Son aquellos artículos que resultan del proceso de producción.
 
 
Por otro lado, Valdés (1989) menciona una clasificación de los inventarios basada en el uso y movimiento de éstos. Según dicha clasificación, las clases de inventario disponibles serían:
a)  Inventario normal
Materiales de uso constante y cuya renovación depende del consumo y del tiempo requerido para contar con ellos.
b)  Inventario de seguridad
Cantidad de  material que debe existir en el almacén con el objetivo de afrontar cualquier demora en la entrega de materiales y evitar que se produzca roturas de stock.
c)  Inventario de protección
Cantidad de material que debe existir en el almacén con el objetivo de solucionar situaciones imprevistas en los equipos o maquinarias de la empresa. Su consumo es excepcional, pero su ausencia conduce a paralizaciones y pérdidas mayores.
d)  Inventario sobrante
También conocido como “sobrestock”. Está formado por aquellos materiales que han dejado de consumirse o han reducido su consumo.
e)  Inventario de recuperación
Materiales que no tienen uso en la empresa o están deteriorados, pero que pueden utilizarse mediante trabajos de adaptación o reparación.
f)   Inventario obsoleto
Materiales declarados fuera de uso que no tienen movimiento ni posibilidades de consumo por haberse dejado de utilizar en la empresa. Debe buscarse eliminarlos  mediante venta o remate, pues su permanencia en los almacenes ocasionan gastos y pérdidas.
g)  Inventario promedio
Cantidad promedio de cada material existente en el almacén en un periodo determinado.
h)  Inventario máximo
Cantidad máxima de cada material que debe existir en el almacén.
i)   Inventario mínimo
Cantidad mínima de cada material que debe existir en el almacén y que permite evitar roturas de stock.